三牛线路测速，枇杷果肉细嫩、汁多清甜，是备受喜爱的时令水果，但鲜果赏味期短、不耐储存，且易受天气影响，制约了产业效益的持续释放。近年来，各地依托优质枇杷资源，大力发展加工产业，推出枇杷膏、枇杷罐头、枇杷饮料等多元化产品，实现从“卖鲜果”到“卖加工品”的转型，而食品加工设备的应用，成为推动枇杷加工规范化、规模化、高品质发展的设备支撑，让这抹“春日清甜”突破季节限制，持续释放富民价值。枇杷膏作为最具代表性的深加工产品之一，其加工过程既保留传统技艺精髓，又依赖现代设备实现标准化生产。以往农户土法熬制枇杷膏，手工去皮去核效率低下，熬制过程火候难以把控，不仅产量有限，还易出现品质不均、卫生不达标等问题，难以进入正规市场。如今，福清、莆田、常山等地的加工主体，通过引入现代化设备，破解了这一难题。加工时，洗果机先对新鲜枇杷进行彻底清洗，为后续加工筑牢卫生基础;随后，打浆机将去皮去核后的枇杷果肉打成细腻果浆，过滤设备则剔除果肉中的细小杂质，保证膏体口感顺滑。熬制环节是枇杷膏品质的关键，真空浓缩器的应用替代了传统明火熬制，既能精准控制温度和时间，避免果肉营养成分流失，又能高效浓缩果浆，缩短熬制周期，大幅提升生产效率。同时，杀菌设备对成品枇杷膏进行无菌处理，配合真空包装机封装，有效延长保质期，让福清“地理标志+小作坊”模式下的枇杷膏，以及常山纱帽山村的特色枇杷膏，成为畅销的乡村伴手礼，实现了传统技艺与现代加工的完美融合。枇杷罐头、果脯等产品的加工，更是离不开成套食品加工设备的赋能，推动莆田、塘栖等地实现枇杷“卖一季”到“卖四季”的转变。食品厂内，工人将新鲜枇杷送入洗果机清洗后，通过预煮设备进行烫水处理，既能软化果肉，又能去除果皮韧性，方便后续剥皮去核。随后，果肉经分拣设备筛选，去除破损、不合格果肉，再送入蒸煮设备，加入白糖精准控制火候蒸煮，最后通过无菌灌装机封装、杀菌设备灭菌，制成风味鲜美的枇杷罐头，完好保留枇杷的天然口感。枇杷果脯加工中，脱水设备发挥着关键作用，通过低温脱水技术，在保留枇杷营养和风味的同时，去除多余水分，延长保存时间，让消费者四季都能品尝到枇杷的鲜甜。而塘栖重点推进的枇杷原浆加工，依托榨汁机、过滤机、浓缩设备等，将新鲜枇杷榨取原汁并浓缩，为后续生产枇杷饮料、复合饮品提供优质原料，今年其原浆产能持续扩容，为产业链延伸奠定基础。近年来，枇杷加工产业不断拓展新赛道，枇杷饮料、枇杷花蛋等新产品的研发，进一步凸显了加工设备的重要性。常山纱帽山村计划推出的枇杷饮料，需依托榨汁机、调配设备、杀菌设备和灌装机，完成从原浆提取、配方调配到无菌灌装的全流程，目前饮品样品已完成打样，即将进入试产阶段。莆田研发的枇杷花蛋产品，更是引入自动化洗蛋机、恒温腌制设备、高温蒸煮灭菌线、全自动真空包装机等，实现从原料处理到成品封装的标准化生产，既带动枇杷花、枇杷叶资源再利用，又拓宽了产业增收渠道。从传统小作坊到标准化加工车间，从单一产品到多元化布局，枇杷加工产业的升级，离不开食品加工设备的硬核支撑。这些设备不仅解决了传统加工效率低、品质不稳定、保质期短等痛点，还推动加工环节规范化、卫生化，助力枇杷产品突破地域和季节限制，走向更广阔的市场。如今，随着加工设备的不断升级和普及，各地枇杷产业正依托完善的加工体系，将特色资源转化为经济优势，让每一颗枇杷都发挥最大价值，为乡村振兴注入持久动力。

　　2026年5月20日，中国饮料工业协会理事长张金泽一行莅临合肥中辰轻工机械有限公司。公司党委书记、董事长查正旺率核心团队陪同调研，总经理何胜系统介绍了企业的发展全貌。查正旺与张金泽进行交流，双方共同回顾了中辰轻机与中国饮料工业协会多年来建立的友好合作关系，重点交流了中辰轻机早期在饮料无菌包装领域的探索历程与发展实践，以及协会长期以来对企业提供的支持与协助。双方就行业发展现状、国产装备升级等话题交换了意见。张金泽对中辰轻机在装备国产化替代、技术创新、智能制造、全球化布局等方面取得的显著成绩予以充分肯定，对公司坚守实业、深耕主业、助力民族装备崛起的责任担当给予高度赞誉。他表示，协会将持续发挥桥梁纽带作用，积极搭建行业交流、资源对接与标准共建平台，助力企业对接产业链上下游资源，推进国产替代进程，参与行业标准制定，为会员企业的高质量发展提供有力支撑。会后，张金泽一行深入中辰轻机生产车间，实地考察智能加工装备、核心产线试制及数字化生产管控场景，并与公司技术团队进行深入交流与探讨，进一步增进了对企业生产能力与技术水平的了解。此次考察交流，不仅深化了中国饮料工业协会与中辰轻机之间的战略互信，也为双方未来深化战略合作、共同推进行业技术升级、拓展市场空间奠定了坚实基础。中辰轻机将继续深耕主业，聚焦核心关键技术攻关，深化数字化转型，依托协会平台优势，赋能饮料及啤酒行业全产业链升级，为中国液态食品包装行业高质量发展贡献力量。

　　烧麦作为中国传统特色面点，凭借鲜香的口感和多样的风味，广泛扎根于早餐市场、餐饮门店及食品加工领域。随着食品行业自动化升级加速，传统手工包制烧麦的模式已难以适配规模化生产需求，烧麦机应运而生，成为提升生产效率的关键设备。烧麦机的普及，源于食品行业规模化发展与人力成本攀升的双重驱动。当前，速冻食品加工行业人工成本持续上涨，传统手工包制烧麦属于劳动密集型工序，不仅效率低下，还存在人员流动性强、培训成本高的问题，节假日人员流失更易导致生产线停摆。同时，手工制作依赖工人经验，烧麦克重误差常超过5g，品相参差不齐，难以满足连锁品牌供货的标准化要求，且多环节人工接触食材易造成卫生隐患，不符合食品安全生产规范。此外，烧麦消费场景不断拓展，从传统早餐店延伸至中央厨房、连锁供应链企业，规模化量产需求日益迫切，烧麦机的自动化、标准化优势成为破解这些痛点的核心支撑。从市场格局来看，烧麦机市场呈现多元化发展态势，供需两端均保持稳步增长。市场按产品类型可分为半自动和全自动两类，其中半自动设备适合中小批量生产，主要用于餐饮小店、食堂等场景，操作灵活且投入成本较低;全自动设备则主打规模化量产，适配速冻食品加工厂、大型中央厨房，可实现从面团加工到烧麦成型的全流程自动化。从应用场景划分，食品加工厂是主要需求方，占比高，其次是食堂、餐饮连锁门店及其他场景，不同场景的需求差异推动了烧麦机产品的差异化发展。烧麦机的兴起是食品行业自动化、标准化发展的结果，其需求源于行业痛点的迫切解决，市场呈现多元化、规模化发展趋势，高性能、高适配性的设备则成为市场竞争的核心。未来，随着技术不断迭代，烧麦机将进一步向智能化、一体化方向升级，在降低企业运营成本、提升产品品质的同时，助力传统面点产业实现更高质量的发展，持续满足市场多样化的生产需求。

　　高速立式包装机作为现代包装行业的核心自动化设备，凭借高速度、高精度、高稳定性的优势，广泛应用于食品、医药、日化、化工等多个领域，承担着产品定量包装、密封成型的关键任务。近年来，随着工业自动化升级、下游行业需求迭代及技术创新推动，高速立式包装机市场呈现稳步增长态势，同时也面临着竞争与挑战。市场驱动因素呈现多元化特征。首先，下游行业需求升级是核心动力。食品、医药等行业的规模化生产对包装效率和精度提出更高要求，高速立式包装机的包装速度以及计量精度，能够完美适配大批量连续生产需求。其次，技术创新推动产品迭代，智能化、绿色化成为行业发展主流。目前，AI视觉检测、物联网远程运维等技术在高速立式包装机中的普及率不断提高，进一步降低漏封率，同时节能电机的应用使设备能耗更优化，契合“双碳”目标需求。此外，包装膜材质与设备的适配技术不断完善，进一步拓展了设备应用场景，推动市场需求释放。市场竞争格局呈现“国际巨头与本土企业共存”的态势。国际方面，企业凭借深厚的技术积淀，在高端市场占据优势，尤其在医药无菌包装领域，其合规性和精度表现突出，主要服务于大型跨国企业。国内方面，一些企业快速崛起，凭借高性价比和定制化优势，在中低端市场占据主导地位，同时逐步向高端市场突破。目前市场呈现“高端定制化、中低端标准化”的分化格局，适配不同规模企业需求。当前市场仍存在诸多挑战。一是核心技术壁垒较高，国内部分企业在精密伺服控制、高端视觉检测等核心技术上仍依赖进口，导致高端设备竞争力不足;二是行业存在选型误区，部分企业只关注设备速度而忽视膜材适配性，或盲目选用高端膜材却未匹配对应精度设备，造成成本浪费和效率低下;三是中小企业资金有限，对智能化、绿色化设备的投入能力不足，制约市场整体升级速度。未来，高速立式包装机市场将朝着智能化、绿色化、柔性化方向发展。智能化方面，数字孪生、预测性维护等技术将进一步普及，实现设备运行状态实时监控，减少停机时间;绿色化方面，针对生物降解膜材的适配技术将不断完善，废料回收系统成为设备标配;柔性化方面，模块化设计将进一步推广，使设备换型时间大幅缩短，适配小批量、多品种生产需求。同时，国产企业将持续加大研发投入，突破核心技术瓶颈，加速国产替代进程，推动市场高质量发展。高速立式包装机市场需求旺盛、发展潜力巨大，技术创新与下游需求升级将持续驱动市场增长。但同时，企业需突破技术壁垒、规避选型误区，才能在激烈的市场竞争中占据优势。未来，随着智能化、绿色化转型的深入，高速立式包装机将进一步赋能下游行业升级，实现行业自身与下游产业的协同发展。

　　此前，淮北市正式印发《淮北烫面产业高质量发展行动方案》，围绕产业规模、品牌建设、标准体系、数字化改造、中央厨房、冷链配送等方向，提出了系统性发展路径。方案明确提出，到2027年，全市淮北烫面全产业链总产值累计达50亿元，并推动烫面产业向规模化、标准化、品牌化方向发展。从行业视角来看，这不仅是一份地方特色食品产业的发展方案，更反映出当前地方传统食品产业正在经历的一轮“工业化重构”。过去很长时间里，地方小吃更多停留在“手工经验”阶段，产品好不好吃，很大程度依赖老师傅手艺;门店能不能稳定经营，也高度依赖个人经验。这种模式在传统餐饮时代问题不大，但一旦产业开始走向连锁化、电商化和预包装化，问题就会迅速显现口味难统一、品质波动大、供应链不稳定、食品安全管理难度高。而此次淮北烫面方案中，一个非常明显的变化，就是多次提到“标准化”、“数字化”、“中央厨房”、“冷链配送”等关键词。这意味着，地方特色食品的发展逻辑正在发生变化。以前做烫面，核心是“会不会做”;现在做产业，核心则变成了“能不能稳定复制”。而一旦进入“复制”阶段，食品机械与加工装备的重要性就会迅速提升。例如方案中明确提出，支持企业建设洁净化生产车间，推进生产控制系统智能化、数字化改造，探索“中央厨房+冷链配送+餐饮门店”一体化供应链模式。这些内容背后，本质上对应的就是食品装备体系的整体升级。对于面制品行业来说，标准化生产并不是简单地“机器替代人工”，而是通过设备把工艺参数固定下来。比如面团含水率、醒发时间、压延厚度、熟制温度、汤底熬制时间等参数，都会直接影响最终口感。如果长期依赖人工经验，不仅效率低，也很难长期保持一致性。因此，近年来越来越多面制品企业开始引入自动和面系统、连续压延设备、自动切面设备、智能温控熟制系统以及自动包装线。其核心目标，并不仅仅是提高产能，更重要的是建立标准化能力。特别是在地方特色食品进入电商、商超和连锁体系后，“稳定”已经成为比“好吃”更重要的能力。方案中还特别提出，要发展高端冲泡即食烫面、鲜湿即食烫面等系列化产品。这一方向，也意味着产业正在从传统堂食模式，向工业食品方向延伸。而即食化背后，对设备要求其实更高。例如鲜湿面产品，需要解决保鲜与口感平衡问题;冲泡即食产品，则需要在复水速度、风味稳定性以及包装阻隔性能上实现统一。这些问题最终都需要依靠工艺与设备共同解决。从行业角度看，未来地方特色食品竞争的核心，已经不只是“有没有特色”，而是谁能够率先建立稳定、可复制、可扩张的供应链体系。这也是为什么方案中专门提到“中央厨房+冷链配送+餐饮门店”模式。过去很多地方小吃只能“现做现卖”，销售半径有限;而中央厨房模式，则能够把复杂工艺前移到工厂，通过集中加工、标准化生产以及冷链配送，实现跨区域扩张。这背后，对速冻设备、冷链仓储、真空包装、物流配送等装备，都将形成新的需求。事实上，当前不少地方特色食品产业都在走类似路径。从柳州螺蛳粉，到沙县小吃，再到各类区域面食，背后都经历了一个从“地方风味”向“工业食品”的转变过程。而在这一过程中，食品机械行业往往是推动产业升级的重要支撑力量。因为地方特色食品一旦开始工业化，其设备需求往往不是单一设备采购，而是整线升级。不仅需要加工设备，还需要包装、检测、仓储、冷链以及数字化管理系统。这也意味着，食品机械行业正在迎来新的增长方向。过去，行业更多关注乳制品、饮料、肉制品等成熟工业食品领域;如今，地方特色食品工业化，正在成为新的装备需求来源。尤其是在政策推动下，越来越多地方政府开始把特色食品作为区域经济和乡村振兴的重要抓手。这类产业过去工业化程度较低，一旦进入规模化发展阶段，其设备更新需求往往更集中、增长更快。值得关注的是，淮北方案不仅强调产业发展，也特别强调标准体系建设。其中提出，要推进《淮北烫面食品安全卫生地方标准》立项，建立覆盖原料种养、生产加工、经营流通以及品牌管理等环节的标准体系。这意味着，未来地方特色食品的竞争，将逐渐从“经验竞争”转向“标准竞争”。而标准最终落地，依靠的依然是装备能力。从更深层次来看，“淮北烫面”行动方案的意义，其实已经不只是发展一个地方食品产业，而是在探索地方特色食品工业化的新路径。而对于食品机械行业来说，这类产业升级带来的，不仅是新增设备需求，更是行业从单机供应向整线方案、从设备制造向产业服务升级的重要机会。

　　5月12日，广东省食品包装机械协会杜塞多夫及西欧考察团一行，接着专程走访了法国巴黎老牌精酿品牌GALLIA啤酒厂(BrasserieGallia)。该品牌始于1890年，2009年重启，现为喜力集团全资控股的独立运营精酿标杆。考察团实地参观了其Pantin创意研发总店，深入了解法国啤酒的生产工艺、消费习惯及市场现状。工厂负责人详细介绍了GALLIA坚持法式风土精酿的理念，融合德式、美式及比利时工艺，优先选用本土原料，并践行可持续酿造(环保包装、酒糟回收等)。双方就啤酒标准化生产、工艺及设备的研发创新及欧洲市场需求等进行了深入交流，为协会企业提供了宝贵的海外经验。参观结束后，负责人邀请团员品尝了多款现榨精酿，包括招牌“ChampLibre”拉格、“SansConcession”IPA及跨界“Vires”系列等，不同风味得到一致好评。此次考察园满成功，达到了企业间技术交流与市场互通的目的。

　　关于公开征求《限制商品过度包装要求 食品和化妆品》强制性国家标准第3号修改单（二次征求意见稿）的意见

　　根据强制性国家标准工作安排，工业和信息化部组织完成了《限制商品过度包装要求食品和化妆品》强制性国家标准第3号修改单(二次征求意见稿)的编制工作。为进一步听取社会各界意见，现对标准征求意见稿及编制说明(见附件1-2)予以公示。如有不同意见，请在公示期间填写《强制性国家标准反馈意见表》(见附件3)，通过电子邮件发送至邮件主题注明：强制性国家标准征求意见稿公示反馈)。公示时间：2026年5月15日2026年7月13日联系电线.《限制商品过度包装要求食品和化妆品》强制性国家标准第3号修改单（二次征求意见稿）2.《限制商品过度包装要求食品和化妆品》强制性国家标准第3号修改单（二次征求意见稿）编制说明3.强制性国家标准反馈意见表工业和信息化部科技司2026年5月14日

　　食品加工产能品质双突破！FBIF 2026食品创新展，瑞典Quintus HPP超高压技术锁鲜锁营养、长效更保质

　　为期三日的FBIF2026食品创新展圆满落幕。作为全球高压技术领域的标杆企业，瑞典Quintus携核心HPP超高压加工技术与QIF大型超高压加工设备重磅参展，展台现场人头攒动，吸引众多食品行业上下游企业、专家及从业者驻足交流，共同探讨HPP技术在清洁标签、非热加工、食品安全、延长货架期等核心赛道的创新应用，为食品产业安全化、健康化升级注入新动能。HPP技术赋能：多品类应用获高度关注展会期间，HPP技术在果汁、肉类、乳制品及牛油果泥等多元品类的应用成为业内关注的重点。越来越多的企业认识到，HPP超高压加工是一种轻加工解决方案，无需高温处理、不添加防腐剂，能够完整保留食材原有的新鲜、口感与营养价值。值得关注的是，HPP技术并非替代传统加工工艺，而是与之形成互补，共同提升食品安全标准与产品品质。该技术可助力食品品牌夯实安全防线，契合清洁标签发展趋势，赋能高端化产品布局。HPP技术可广泛适配多类食品品类，每类应用均有其专属应用方案：●即食肉制品：采用包装后超高压处理工艺，有效消灭切片封装后的致病菌，大幅降低二次污染风险。●婴幼儿辅食：无需添加防腐剂即可延长货架期，为敏感消费群体提供高品质产品保障。●海鲜产品（甲壳类为主）：HPP超高压可实现壳肉快速分离，无需蒸煮加工，提升取肉出成率与生产效率。面向大规模生产：QIF600L型HPP设备在本次展会上，Quintus团队重点展示了专为规模化量产而设计的QIF600L大型超高压加工设备。该设备具备高产能与高效运行特点，可帮助生产企业显著提升产量，大幅降低单品生产成本。同时，QIF600L还为企业未来的产能扩展提供了灵活支持，可根据市场订单增长需求，增加增压器实现产能提升，使生产运营能够与业务发展同步规划升级。长期稳定运营保障：QuintusCare计划为确保设备的长期稳定运行，Quintus提供QuintusCare计划，涵盖本地现场运维、一站式备件供应、优先技术支持等全方位服务，保障客户实现高设备运行时间与可靠生产，为规模化应用HPP技术提供坚实保障。此次展会，充分展现了HPP技术在食品行业中的广阔应用前景与日益提升的市场认可度。未来，Quintus将持续推进HPP技术的创新与优化，助力食品制造商在产品安全、品质提升与可持续发展之间实现更高水平的平衡。如需了解更多超高压技术与Quintus产品，可访问官网或关注官方微信公众号“QuintusTechnologies”。

　　荔枝作为南方大宗特色水果，风味独特、营养丰富，却受限于夏季集中上市、极不耐贮的特性，加上大小年现象突出，长期面临采后腐损率高、产业附加值低的困境。近年来，以茂名为代表的荔枝主产区，依托技术创新突破加工瓶颈，推动荔枝加工从初级处理向精深加工升级，从“一季鲜”向“全年甜”跨越，让这颗岭南佳果实现全产业链价值跃升。破解保鲜难题是荔枝加工的基础，也是延长产业周期的关键。传统冷鲜处理仅能延长货架期2-4天，而速冻技术的应用彻底改变了这一现状。在高州市益丰公司的速冻生产线℃环境中迅速通过冰晶生成带，瞬间完成冷冻锁鲜，保鲜期可达18个月，解冻后口味与鲜果相似度超90%。这种超低温冻眠锁鲜技术，不仅解决了荔枝季节性销售的痛点，更让冬季吃到“鲜荔枝”成为现实，今年初冻眠荔枝北上长春便掀起消费热潮。此外，广东省农科院研发的压差式快速预冷技术与智能化分拣装备，打造出田头“一站式”处理中心，让荔枝电商常温贮运保鲜期延长至6天，有效扩大了销售半径。机械化加工装备的升级，为荔枝规模化加工提供了支撑。荔枝剥壳去核打浆设备，采用柔性仿真技术，改变了传统人工去壳去核效率低、微生物污染严重、汁液流失多的问题。在茂名的深加工车间，冰冻荔枝经过解冻、清洗、分级、剥壳、打浆、榨汁等一系列自动化流程，一气呵成转化为新鲜果汁，实现全年加工、全年供应，让荔枝汁摆脱了季节限制。精深加工的多元化发展，大幅提升了荔枝产业附加值。益丰公司建成国内唯一的荔枝清汁生产线，科研团队突破酶解、超滤、灭菌等技术难关，在保证果汁晶莹剔透的同时保留原有鲜甜，出汁率比行业标准高出8个百分点，其生产的荔枝原浆不仅供应王老吉荔小吉系列产品，还成为各类饮品的优质原料。爆款荔枝冰淇淋更是惊艳市场，原浆含量提升至40%以上，与《长安的荔枝》IP联名后单款年销售额突破百万元，目前已完成全国30多座核心城市布局。从果酒到果干，从饲料到文创，荔枝加工正实现“全果利用”的闭环。元春酒业依托非遗技艺与现代技术，采用“红盐法”焙制荔枝干，通过纯果破碎发酵工艺生产“茂太丰”荔枝酒，即将投产的深加工项目更填补了茂名高端荔枝果酒及白兰地领域的空白。同时，益丰公司通过益生菌发酵技术，将荔枝果渣、果壳转化为功能性饲料，实现副产物利用，践行绿色加工理念。技术创新带动产业增效，更惠及万千农户。如今，茂名荔枝加工已形成涵盖保鲜、制汁、制酒、制冰品等多领域的产业体系，全产业链产值超120亿元，让“全球每5颗荔枝就有1颗来自茂名”的规模优势，真正转化为产业优势、经济优势，为乡村振兴注入持久动力。

　　烧麦作为中国传统特色面点，凭借鲜香的口感和多样的风味，广泛扎根于早餐市场、餐饮门店及食品加工领域。随着食品行业自动化升级加速，传统手工包制烧麦的模式已难以适配规模化生产需求，烧麦机应运而生，成为提升生产效率的关键设备。烧麦机的普及，源于食品行业规模化发展与人力成本攀升的双重驱动。当前，速冻食品加工行业人工成本持续上涨，传统手工包制烧麦属于劳动密集型工序，不仅效率低下，还存在人员流动性强、培训成本高的问题，节假日人员流失更易导致生产线停摆。同时，手工制作依赖工人经验，烧麦克重误差常超过5g，品相参差不齐，难以满足连锁品牌供货的标准化要求，且多环节人工接触食材易造成卫生隐患，不符合食品安全生产规范。此外，烧麦消费场景不断拓展，从传统早餐店延伸至中央厨房、连锁供应链企业，规模化量产需求日益迫切，烧麦机的自动化、标准化优势成为破解这些痛点的核心支撑。从市场格局来看，烧麦机市场呈现多元化发展态势，供需两端均保持稳步增长。市场按产品类型可分为半自动和全自动两类，其中半自动设备适合中小批量生产，主要用于餐饮小店、食堂等场景，操作灵活且投入成本较低;全自动设备则主打规模化量产，适配速冻食品加工厂、大型中央厨房，可实现从面团加工到烧麦成型的全流程自动化。从应用场景划分，食品加工厂是主要需求方，占比高，其次是食堂、餐饮连锁门店及其他场景，不同场景的需求差异推动了烧麦机产品的差异化发展。烧麦机的兴起是食品行业自动化、标准化发展的结果，其需求源于行业痛点的迫切解决，市场呈现多元化、规模化发展趋势，高性能、高适配性的设备则成为市场竞争的核心。未来，随着技术不断迭代，烧麦机将进一步向智能化、一体化方向升级，在降低企业运营成本、提升产品品质的同时，助力传统面点产业实现更高质量的发展，持续满足市场多样化的生产需求。

　　高速立式包装机作为现代包装行业的核心自动化设备，凭借高速度、高精度、高稳定性的优势，广泛应用于食品、医药、日化、化工等多个领域，承担着产品定量包装、密封成型的关键任务。近年来，随着工业自动化升级、下游行业需求迭代及技术创新推动，高速立式包装机市场呈现稳步增长态势，同时也面临着竞争与挑战。市场驱动因素呈现多元化特征。首先，下游行业需求升级是核心动力。食品、医药等行业的规模化生产对包装效率和精度提出更高要求，高速立式包装机的包装速度以及计量精度，能够完美适配大批量连续生产需求。其次，技术创新推动产品迭代，智能化、绿色化成为行业发展主流。目前，AI视觉检测、物联网远程运维等技术在高速立式包装机中的普及率不断提高，进一步降低漏封率，同时节能电机的应用使设备能耗更优化，契合“双碳”目标需求。此外，包装膜材质与设备的适配技术不断完善，进一步拓展了设备应用场景，推动市场需求释放。市场竞争格局呈现“国际巨头与本土企业共存”的态势。国际方面，企业凭借深厚的技术积淀，在高端市场占据优势，尤其在医药无菌包装领域，其合规性和精度表现突出，主要服务于大型跨国企业。国内方面，一些企业快速崛起，凭借高性价比和定制化优势，在中低端市场占据主导地位，同时逐步向高端市场突破。目前市场呈现“高端定制化、中低端标准化”的分化格局，适配不同规模企业需求。当前市场仍存在诸多挑战。一是核心技术壁垒较高，国内部分企业在精密伺服控制、高端视觉检测等核心技术上仍依赖进口，导致高端设备竞争力不足;二是行业存在选型误区，部分企业只关注设备速度而忽视膜材适配性，或盲目选用高端膜材却未匹配对应精度设备，造成成本浪费和效率低下;三是中小企业资金有限，对智能化、绿色化设备的投入能力不足，制约市场整体升级速度。未来，高速立式包装机市场将朝着智能化、绿色化、柔性化方向发展。智能化方面，数字孪生、预测性维护等技术将进一步普及，实现设备运行状态实时监控，减少停机时间;绿色化方面，针对生物降解膜材的适配技术将不断完善，废料回收系统成为设备标配;柔性化方面，模块化设计将进一步推广，使设备换型时间大幅缩短，适配小批量、多品种生产需求。同时，国产企业将持续加大研发投入，突破核心技术瓶颈，加速国产替代进程，推动市场高质量发展。高速立式包装机市场需求旺盛、发展潜力巨大，技术创新与下游需求升级将持续驱动市场增长。但同时，企业需突破技术壁垒、规避选型误区，才能在激烈的市场竞争中占据优势。未来，随着智能化、绿色化转型的深入，高速立式包装机将进一步赋能下游行业升级，实现行业自身与下游产业的协同发展。

　　此前，淮北市正式印发《淮北烫面产业高质量发展行动方案》，围绕产业规模、品牌建设、标准体系、数字化改造、中央厨房、冷链配送等方向，提出了系统性发展路径。方案明确提出，到2027年，全市淮北烫面全产业链总产值累计达50亿元，并推动烫面产业向规模化、标准化、品牌化方向发展。从行业视角来看，这不仅是一份地方特色食品产业的发展方案，更反映出当前地方传统食品产业正在经历的一轮“工业化重构”。过去很长时间里，地方小吃更多停留在“手工经验”阶段，产品好不好吃，很大程度依赖老师傅手艺;门店能不能稳定经营，也高度依赖个人经验。这种模式在传统餐饮时代问题不大，但一旦产业开始走向连锁化、电商化和预包装化，问题就会迅速显现口味难统一、品质波动大、供应链不稳定、食品安全管理难度高。而此次淮北烫面方案中，一个非常明显的变化，就是多次提到“标准化”、“数字化”、“中央厨房”、“冷链配送”等关键词。这意味着，地方特色食品的发展逻辑正在发生变化。以前做烫面，核心是“会不会做”;现在做产业，核心则变成了“能不能稳定复制”。而一旦进入“复制”阶段，食品机械与加工装备的重要性就会迅速提升。例如方案中明确提出，支持企业建设洁净化生产车间，推进生产控制系统智能化、数字化改造，探索“中央厨房+冷链配送+餐饮门店”一体化供应链模式。这些内容背后，本质上对应的就是食品装备体系的整体升级。对于面制品行业来说，标准化生产并不是简单地“机器替代人工”，而是通过设备把工艺参数固定下来。比如面团含水率、醒发时间、压延厚度、熟制温度、汤底熬制时间等参数，都会直接影响最终口感。如果长期依赖人工经验，不仅效率低，也很难长期保持一致性。因此，近年来越来越多面制品企业开始引入自动和面系统、连续压延设备、自动切面设备、智能温控熟制系统以及自动包装线。其核心目标，并不仅仅是提高产能，更重要的是建立标准化能力。特别是在地方特色食品进入电商、商超和连锁体系后，“稳定”已经成为比“好吃”更重要的能力。方案中还特别提出，要发展高端冲泡即食烫面、鲜湿即食烫面等系列化产品。这一方向，也意味着产业正在从传统堂食模式，向工业食品方向延伸。而即食化背后，对设备要求其实更高。例如鲜湿面产品，需要解决保鲜与口感平衡问题;冲泡即食产品，则需要在复水速度、风味稳定性以及包装阻隔性能上实现统一。这些问题最终都需要依靠工艺与设备共同解决。从行业角度看，未来地方特色食品竞争的核心，已经不只是“有没有特色”，而是谁能够率先建立稳定、可复制、可扩张的供应链体系。这也是为什么方案中专门提到“中央厨房+冷链配送+餐饮门店”模式。过去很多地方小吃只能“现做现卖”，销售半径有限;而中央厨房模式，则能够把复杂工艺前移到工厂，通过集中加工、标准化生产以及冷链配送，实现跨区域扩张。这背后，对速冻设备、冷链仓储、真空包装、物流配送等装备，都将形成新的需求。事实上，当前不少地方特色食品产业都在走类似路径。从柳州螺蛳粉，到沙县小吃，再到各类区域面食，背后都经历了一个从“地方风味”向“工业食品”的转变过程。而在这一过程中，食品机械行业往往是推动产业升级的重要支撑力量。因为地方特色食品一旦开始工业化，其设备需求往往不是单一设备采购，而是整线升级。不仅需要加工设备，还需要包装、检测、仓储、冷链以及数字化管理系统。这也意味着，食品机械行业正在迎来新的增长方向。过去，行业更多关注乳制品、饮料、肉制品等成熟工业食品领域;如今，地方特色食品工业化，正在成为新的装备需求来源。尤其是在政策推动下，越来越多地方政府开始把特色食品作为区域经济和乡村振兴的重要抓手。这类产业过去工业化程度较低，一旦进入规模化发展阶段，其设备更新需求往往更集中、增长更快。值得关注的是，淮北方案不仅强调产业发展，也特别强调标准体系建设。其中提出，要推进《淮北烫面食品安全卫生地方标准》立项，建立覆盖原料种养、生产加工、经营流通以及品牌管理等环节的标准体系。这意味着，未来地方特色食品的竞争，将逐渐从“经验竞争”转向“标准竞争”。而标准最终落地，依靠的依然是装备能力。从更深层次来看，“淮北烫面”行动方案的意义，其实已经不只是发展一个地方食品产业，而是在探索地方特色食品工业化的新路径。而对于食品机械行业来说，这类产业升级带来的，不仅是新增设备需求，更是行业从单机供应向整线方案、从设备制造向产业服务升级的重要机会。

　　5月12日，广东省食品包装机械协会杜塞多夫及西欧考察团一行，接着专程走访了法国巴黎老牌精酿品牌GALLIA啤酒厂(BrasserieGallia)。该品牌始于1890年，2009年重启，现为喜力集团全资控股的独立运营精酿标杆。考察团实地参观了其Pantin创意研发总店，深入了解法国啤酒的生产工艺、消费习惯及市场现状。工厂负责人详细介绍了GALLIA坚持法式风土精酿的理念，融合德式、美式及比利时工艺，优先选用本土原料，并践行可持续酿造(环保包装、酒糟回收等)。双方就啤酒标准化生产、工艺及设备的研发创新及欧洲市场需求等进行了深入交流，为协会企业提供了宝贵的海外经验。参观结束后，负责人邀请团员品尝了多款现榨精酿，包括招牌“ChampLibre”拉格、“SansConcession”IPA及跨界“Vires”系列等，不同风味得到一致好评。此次考察园满成功，达到了企业间技术交流与市场互通的目的。

　　关于公开征求《限制商品过度包装要求 食品和化妆品》强制性国家标准第3号修改单（二次征求意见稿）的意见

　　根据强制性国家标准工作安排，工业和信息化部组织完成了《限制商品过度包装要求食品和化妆品》强制性国家标准第3号修改单(二次征求意见稿)的编制工作。为进一步听取社会各界意见，现对标准征求意见稿及编制说明(见附件1-2)予以公示。如有不同意见，请在公示期间填写《强制性国家标准反馈意见表》(见附件3)，通过电子邮件发送至.cn(邮件主题注明：强制性国家标准征求意见稿公示反馈)。公示时间：2026年5月15日2026年7月13日联系电线.《限制商品过度包装要求食品和化妆品》强制性国家标准第3号修改单（二次征求意见稿）2.《限制商品过度包装要求食品和化妆品》强制性国家标准第3号修改单（二次征求意见稿）编制说明3.强制性国家标准反馈意见表工业和信息化部科技司2026年5月14日

　　荔枝作为南方大宗特色水果，风味独特、营养丰富，却受限于夏季集中上市、极不耐贮的特性，加上大小年现象突出，长期面临采后腐损率高、产业附加值低的困境。近年来，以茂名为代表的荔枝主产区，依托技术创新突破加工瓶颈，推动荔枝加工从初级处理向精深加工升级，从“一季鲜”向“全年甜”跨越，让这颗岭南佳果实现全产业链价值跃升。破解保鲜难题是荔枝加工的基础，也是延长产业周期的关键。传统冷鲜处理仅能延长货架期2-4天，而速冻技术的应用彻底改变了这一现状。在高州市益丰公司的速冻生产线℃环境中迅速通过冰晶生成带，瞬间完成冷冻锁鲜，保鲜期可达18个月，解冻后口味与鲜果相似度超90%。这种超低温冻眠锁鲜技术，不仅解决了荔枝季节性销售的痛点，更让冬季吃到“鲜荔枝”成为现实，今年初冻眠荔枝北上长春便掀起消费热潮。此外，广东省农科院研发的压差式快速预冷技术与智能化分拣装备，打造出田头“一站式”处理中心，让荔枝电商常温贮运保鲜期延长至6天，有效扩大了销售半径。机械化加工装备的升级，为荔枝规模化加工提供了支撑。荔枝剥壳去核打浆设备，采用柔性仿真技术，改变了传统人工去壳去核效率低、微生物污染严重、汁液流失多的问题。在茂名的深加工车间，冰冻荔枝经过解冻、清洗、分级、剥壳、打浆、榨汁等一系列自动化流程，一气呵成转化为新鲜果汁，实现全年加工、全年供应，让荔枝汁摆脱了季节限制。精深加工的多元化发展，大幅提升了荔枝产业附加值。益丰公司建成国内唯一的荔枝清汁生产线，科研团队突破酶解、超滤、灭菌等技术难关，在保证果汁晶莹剔透的同时保留原有鲜甜，出汁率比行业标准高出8个百分点，其生产的荔枝原浆不仅供应王老吉荔小吉系列产品，还成为各类饮品的优质原料。爆款荔枝冰淇淋更是惊艳市场，原浆含量提升至40%以上，与《长安的荔枝》IP联名后单款年销售额突破百万元，目前已完成全国30多座核心城市布局。从果酒到果干，从饲料到文创，荔枝加工正实现“全果利用”的闭环。元春酒业依托非遗技艺与现代技术，采用“红盐法”焙制荔枝干，通过纯果破碎发酵工艺生产“茂太丰”荔枝酒，即将投产的深加工项目更填补了茂名高端荔枝果酒及白兰地领域的空白。同时，益丰公司通过益生菌发酵技术，将荔枝果渣、果壳转化为功能性饲料，实现副产物利用，践行绿色加工理念。技术创新带动产业增效，更惠及万千农户。如今，茂名荔枝加工已形成涵盖保鲜、制汁、制酒、制冰品等多领域的产业体系，全产业链产值超120亿元，让“全球每5颗荔枝就有1颗来自茂名”的规模优势，真正转化为产业优势、经济优势，为乡村振兴注入持久动力。

　　近日，北京市数字农业农村促进中心联合天津、河北两地相关部门，共同组织召开2026年一季度京津冀鲜食玉米产销形势会商会，研判形势并推出系统性解决方案。会上重点介绍并启动的鲜食玉米全链条数智化赋能工作，为破解产业“增产不增收”困局指明方向。当前，京津冀鲜食玉米产业正迎来快速发展期，市场规模持续扩容，但集中上市的结构性矛盾、产后处理短板等问题凸显，对机械化加工设备的需求日益迫切，成为推动产业高质量发展的关键支撑。从市场现状来看，京津冀鲜食玉米消费与生产规模持续增长，产业发展潜力巨大，但结构性痛点亟待破解。会商数据显示，每年7月至10月，区域内批发市场鲜食玉米累计上市量占全年总量的60%，直接导致7月10日至10月14日期间产品价格陷入全年低谷，农户与生产企业面临显著的季节性价格下跌风险。这种集中上市的格局，既源于种植茬口安排的同质化，也与产后加工、保鲜能力不足密切相关鲜食玉米保鲜期短，若不能及时进行机械化加工处理，极易出现腐烂损耗，倒逼农户集中抛售，进一步加剧价格低迷。随着全链条数智化赋能工作的推进，京津冀鲜食玉米产业正从传统种植向标准化、规模化转型，这也对机械化加工设备提出了更高要求。根据会商推出的工作方案，产业将在产前、生产、育种、流通、市场等六个关键环节协同发力，而机械化加工设备作为连接生产与流通的核心载体，其适配性与高效性直接影响数智化赋能的成效。当前，区域内鲜食玉米加工环节仍存在诸多短板，成为制约产业提质增效的瓶颈。从实际需求来看，鲜食玉米机械化加工设备的需求主要集中在三个核心环节，且呈现出智能化、高效化、多元化的特点。一是采收环节，鲜食玉米讲究“鲜”，最佳采收期短，人工采收效率低、劳动强度大，且易造成果穗损伤，制约后续加工品质。目前区域内鲜食玉米机收率仍有较大提升空间，亟需适配不同种植模式的柔性无损摘穗收获机，要求其既能降低果穗破损率，又能提高作业效率，缩短采收到加工的时间，保障产品新鲜度。二是产后处理环节，这是破解集中上市困局、延长产业链的关键。鲜食玉米采后需快速完成剥皮、清洗、分级、杀菌、包装等工序，才能延长保鲜期、提升产品附加值。当前部分农户仍采用人工处理方式，不仅效率低下，且卫生标准难以统一，无法满足规模化生产和品牌化发展需求。市场亟需全自动加工生产线，涵盖剥皮机、清洗设备、智能分级系统、真空包装机等成套设备，实现从原料处理到成品出库的全自动化操作，最大限度保留玉米的清甜口感和营养成分。三是保鲜与仓储环节，这是缓解集中上市压力、调节市场供应的重要保障。会商方案明确提出整合冷库、加工线等资源信息，引导商品化处理，这就需要配套的机械化保鲜设备。例如，智能冷库管控设备等，能够精准控制温湿度，降低产后损耗，将鲜食玉米保质期延长，实现错峰上市。同时，随着品牌化发展推进，对分级、包装机械化设备的需求也日益细化，需实现“一种一码”溯源与标准化分级包装相结合，提升产品市场竞争力。此次京津冀鲜食玉米产销形势会商，不仅明确了产业发展方向，也凸显了机械化加工设备的核心价值。当前，区域内鲜食玉米产业正从规模扩张向质量提升转型，机械化加工设备的普及与升级，既是破解“增产不增收”的关键举措，也是推动数智化赋能落地的重要支撑。未来，需进一步推动农机装备与加工工艺融合，推广适配京津冀区域种植特点的高效、智能、成套加工设备，补齐加工短板，延长产业链，让鲜食玉米产业真正实现提质、增效、增收，为区域农业高质量发展注入新动能。

　　五一假期向来是消费趋势的重要观察窗口。2026年的一个显著变化在于，“出游+宅家”双场景并行，其中露营、轻户外等新型生活方式持续升温。与之相伴的，是食品消费结构的明显变化：便携化、即食化、高品质成为关键词。以HPP即食肉制品、鲜榨饮品、小份水果组合为代表的产品，在节日期间表现出强劲增长势头。看似是消费端的细分需求升级，背后却正在推动食品加工与装备体系的同步演进。从产品形态来看，露营消费对食品提出了更明确的要求：一是“开袋即食”，减少复杂烹饪;二是“安全稳定”，适应户外环境;三是“口感接近现制”，避免传统加工带来的品质损失。这三点，几乎直接对应了食品加工环节的三个关键能力杀菌方式、包装形式以及冷链保障。首先，HPP(超高压杀菌)技术的快速渗透，是这一轮消费变化中很具代表性的信号之一。相比传统热处理方式，HPP通过高压作用实现微生物灭活，能够在不显著升温的情况下保留食品原有风味与营养。这一特性，使其在即食肉制品、冷压果汁等品类中迅速获得市场认可。五一期间相关产品销量的放大，本质上是消费者对“少加工、好口感”食品的集中表达。但从产业角度看，HPP的推广并不只是工艺升级，更意味着设备体系的变化。超高压设备属于典型的高端装备，其对压力容器设计、密封结构及安全控制系统要求较高。过去，这类设备多依赖进口，随着国内需求增长，国产替代正在加速推进。对于食品机械行业而言，这既是技术突破的窗口期，也是产业链重构的重要节点。如果说HPP解决的是“如何杀菌”的问题，那么包装技术则决定了“如何保持”。露营场景下，食品往往需要经历更复杂的运输与储存环境，对保质期与鲜度提出更高要求。在这一背景下，气调包装与高阻隔材料的应用愈发普遍。通过调节包装内气体比例，抑制微生物生长，同时延缓氧化反应，使食品在更长时间内保持稳定状态。值得注意的是，包装设备的价值正在从“封装产品”向“延伸品质”转变。对于即食食品而言，包装不再是生产链条的末端环节，而是品质控制的重要组成部分。自动化气调包装线、在线气体比例监测系统等设备的应用，使企业能够在大规模生产中保持稳定输出。这种变化，也推动包装设备从单机向系统化解决方案升级。再往上游延伸，冷链与预冷设备同样在这一轮消费变化中扮演关键角色。露营食品的“新鲜感”，不仅来自加工工艺，也依赖于全链路温控能力。从原料采摘到终端销售，温度控制的每一个节点，都会影响最终品质。尤其是在水果与生鲜领域，小份化、组合化趋势的背后，是对分选、预冷及冷链配送能力的更高要求。以榴莲等热带水果为例，其销量增长不仅反映消费需求扩大，也对冷链体系提出挑战。真空预冷设备、分级分选系统以及低温仓储设备，正在成为保障产品品质的重要基础设施。从这个角度看，露营经济并非单一消费热点，而是带动了一整条供应链能力的提升。从更宏观的视角来看，这一轮由露营带动的消费变化，呈现出典型的“场景驱动产业”特征。消费者在户外场景中的需求，反向推动食品企业调整产品结构，进而带动加工装备升级。简单来说，是“露营装备”带动“露营食品”，再传导至“食品加工设备”，形成一条清晰的产业链条。这一链条的意义在于，它打破了传统食品工业以产能为导向的发展逻辑，转而更加贴近消费场景。设备企业若要把握这一轮机会，就需要从终端需求出发，理解产品形态变化背后的技术逻辑，而不是仅停留在设备参数的竞争上。此外，便携化与小规格趋势，也对设备提出新的要求。多规格生产、快速换型能力，将成为未来设备的重要竞争点。露营食品往往SKU多、批次小，传统大批量生产模式难以完全适配，这也促使设备向柔性化方向发展。总体来看，五一“露营经济”所带动的，并不仅是短期消费增长，更是食品工业结构的一次微调。从HPP设备到气调包装，从预冷系统到冷链物流，多个细分领域正在迎来新的增长窗口。对于食品机械行业而言，这一变化既是市场机会，也是能力考验。谁能够更好地理解场景、匹配需求，并将其转化为可落地的设备方案，谁就更有可能在这片新蓝海中占据一席之地。

　　和面、压延、醒发、蒸制、冷却、包装，一系列工序一气呵成，蒸汽氤氲间，一个个饱满暄软的馒头新鲜出炉。如今，曾经依赖手工揉制的传统馒头，正借助机械化生产实现转型升级，从家庭小作坊的“烟火气”走向规模化生产的“大产业”，既守住了古方味道，又激活了富民动能，让这一普通主食焕发新的生机。馒头生产机械化的核心突破，在于实现了“标准化”与“高效率”的双重提升，改变了传统手工作坊的局限。过去，手工馒头制作受人为因素影响大，揉面力度、醒发时间、蒸制火候难以统一，导致口感参差不齐，且产量有限，难以满足大规模消费需求。而机械化生产线的投入使用，将每一道工序都量化、规范化，让馒头品质更稳定、生产更高效。在甘肃清水县秦麦香食品加工车间，两条全自动生产线万个。车间内洁净无菌，没有漫天飞扬的面粉，工作人员只需配合好设备操作和打包发货工作，从原料入机到成品出库，全流程实现自动化管控。优质面粉与纯净水精准配比，智能和面机均匀揉制，多层压延机组打造千层口感，恒温恒湿环境把控醒发细节，智能蒸柜精准控时控温，每一步都标准严谨，既保留了老面+碱面的古方工艺，又确保了每一个馒头的口感一致、安全卫生。河南作为面食大省，更是将馒头生产机械化推向深入，实现了“科技赋能传统风味”的跨越。郑州多福多食品有限公司的五条智能化生产线万个馒头，一条生产线名工作人员看护。其核心优势在于将老师傅手工揉面的动作拆解量化为机械动作，实现“模拟手工、超越手工”，机器制作的馒头不仅个头整齐，口感也完全不输手工，甚至更稳定。机械化生产不仅提升了效率和品质，更带动了产业升级和群众增收，成为乡村振兴和县域经济发展的重要助力。清水县秦麦香食品从家庭小作坊升级为标准化生产车间，顺利取得食品生产资质，带动当地群众就近就业，务工人员在家门口就能实现稳定增收。多福多、思念等企业则通过机械化生产拓展产品品类，推出奶香、沙棘、控糖、富硒等多种口味和功能性馒头，满足多元消费需求，思念食品的卡通馒头的更是通过IP联名成为潮流单品，让馒头从“果腹之物”变成“潮玩”和“健康方案”。当然，馒头生产机械化并非否定手工技艺，而是实现了“传统与现代”的有机融合。驻马店老查记功夫馒头作为始创于清代的老字号，坚持手工揉制的非遗工艺，同时借助中央厨房的机械化设备实现规模化配送，让老味道走向更广阔的市场。这种“机械化保障规模，手工坚守品质”的模式，成为传统美食转型升级的典范。从清水县的智能化车间到河南的产业集群，馒头生产机械化的推进，不仅改变了传统食品加工模式，更构建起“原料-生产-销售”的完整产业链。它让传统馒头摆脱了“小作坊”的局限，走上规模化、品牌化发展之路，既保障了民生餐桌的安全供应，又激活了地方产业活力，带动群众增收致富。未来，随着技术的不断升级，机械化生产将进一步赋能传统馒头产业，让这一缕麦香飘得更远，成为连接民生与产业、传统与现代的重要纽带。

　　2026年5月20日，中国饮料工业协会理事长张金泽一行莅临合肥中辰轻工机械有限公司。公司党委书记、董事长查正旺率核心团队陪同调研，总经理何胜系统介绍了企业的发展全貌。查正旺与张金泽进行交流，双方共同回顾了中辰轻机与中国饮料工业协会多年来建立的友好合作关系，重点交流了中辰轻机早期在饮料无菌包装领域的探索历程与发展实践，以及协会长期以来对企业提供的支持与协助。双方就行业发展现状、国产装备升级等话题交换了意见。张金泽对中辰轻机在装备国产化替代、技术创新、智能制造、全球化布局等方面取得的显著成绩予以充分肯定，对公司坚守实业、深耕主业、助力民族装备崛起的责任担当给予高度赞誉。他表示，协会将持续发挥桥梁纽带作用，积极搭建行业交流、资源对接与标准共建平台，助力企业对接产业链上下游资源，推进国产替代进程，参与行业标准制定，为会员企业的高质量发展提供有力支撑。会后，张金泽一行深入中辰轻机生产车间，实地考察智能加工装备、核心产线试制及数字化生产管控场景，并与公司技术团队进行深入交流与探讨，进一步增进了对企业生产能力与技术水平的了解。此次考察交流，不仅深化了中国饮料工业协会与中辰轻机之间的战略互信，也为双方未来深化战略合作、共同推进行业技术升级、拓展市场空间奠定了坚实基础。中辰轻机将继续深耕主业，聚焦核心关键技术攻关，深化数字化转型，依托协会平台优势，赋能饮料及啤酒行业全产业链升级，为中国液态食品包装行业高质量发展贡献力量。

　　食品加工产能品质双突破！FBIF 2026食品创新展，瑞典Quintus HPP超高压技术锁鲜锁营养、长效更保质

　　为期三日的FBIF2026食品创新展圆满落幕。作为全球高压技术领域的标杆企业，瑞典Quintus携核心HPP超高压加工技术与QIF大型超高压加工设备重磅参展，展台现场人头攒动，吸引众多食品行业上下游企业、专家及从业者驻足交流，共同探讨HPP技术在清洁标签、非热加工、食品安全、延长货架期等核心赛道的创新应用，为食品产业安全化、健康化升级注入新动能。HPP技术赋能：多品类应用获高度关注展会期间，HPP技术在果汁、肉类、乳制品及牛油果泥等多元品类的应用成为业内关注的重点。越来越多的企业认识到，HPP超高压加工是一种轻加工解决方案，无需高温处理、不添加防腐剂，能够完整保留食材原有的新鲜、口感与营养价值。值得关注的是，HPP技术并非替代传统加工工艺，而是与之形成互补，共同提升食品安全标准与产品品质。该技术可助力食品品牌夯实安全防线，契合清洁标签发展趋势，赋能高端化产品布局。HPP技术可广泛适配多类食品品类，每类应用均有其专属应用方案：●即食肉制品：采用包装后超高压处理工艺，有效消灭切片封装后的致病菌，大幅降低二次污染风险。●婴幼儿辅食：无需添加防腐剂即可延长货架期，为敏感消费群体提供高品质产品保障。●海鲜产品（甲壳类为主）：HPP超高压可实现壳肉快速分离，无需蒸煮加工，提升取肉出成率与生产效率。面向大规模生产：QIF600L型HPP设备在本次展会上，Quintus团队重点展示了专为规模化量产而设计的QIF600L大型超高压加工设备。该设备具备高产能与高效运行特点，可帮助生产企业显著提升产量，大幅降低单品生产成本。同时，QIF600L还为企业未来的产能扩展提供了灵活支持，可根据市场订单增长需求，增加增压器实现产能提升，使生产运营能够与业务发展同步规划升级。长期稳定运营保障：QuintusCare计划为确保设备的长期稳定运行，Quintus提供QuintusCare计划，涵盖本地现场运维、一站式备件供应、优先技术支持等全方位服务，保障客户实现高设备运行时间与可靠生产，为规模化应用HPP技术提供坚实保障。此次展会，充分展现了HPP技术在食品行业中的广阔应用前景与日益提升的市场认可度。未来，Quintus将持续推进HPP技术的创新与优化，助力食品制造商在产品安全、品质提升与可持续发展之间实现更高水平的平衡。如需了解更多超高压技术与Quintus产品，可访问官网或关注官方微信公众号“QuintusTechnologies”。

　　在淀粉糖行业竞争日趋激烈、环保与成本双重加压的当下，设备采购已经成为关乎企业长期盈利、品质稳定与可持续发展的重要抉择。不少淀粉糖厂家正被一系列痛点困扰：蒸发浓缩能耗居高不下，成为吞噬利润的“黑洞”；批次间纯度、色度波动大，难以满足食品、饮料、医药等高端市场要求；传统离交、过滤工序人工依赖度高，酸碱消耗大、环保压力重；单机与工艺不匹配，调试周期长、达产慢，售后响应迟缓影响连续生产。选择设备供应商，本质上是选择能长期并肩、持续赋能的可靠伙伴。迈安德集团深耕淀粉深加工领域，以核心技术、全链工程与持续迭代的科研能力，为淀粉糖企业提供一站式解决方案，成为行业升级的优选搭档。高能耗困局：用核心技术为成本“减负”能耗高、转化率低，是淀粉糖企业普遍的盈利痛点。传统蒸发系统蒸汽消耗大、余热利用率低，长时间高温停留易引发美拉德反应，导致糖液色泽加深、纯度下降，直接拉低产品价值。迈安德自主研发MVR机械蒸汽再压缩节能蒸发技术，通过压缩机将低温二次蒸汽增压升温，实现潜热循环利用，相比传统双效蒸发，运行费用降低超80%，大幅削减新鲜蒸汽与冷却水消耗。针对品质管控难题，迈安德创新单体多程降膜蒸发器，优化流道设计缩短物料停留时间，搭配低温蒸发工艺，从源头稳定糖液色泽与透光率，让葡萄糖浆、麦芽糖浆、结晶葡萄糖、果糖等产品批次一致性显著提升，顺利通过高端客户严苛审核。工艺适配性差：以整线智能协同打破“短板效应”工艺适配性差、自动化水平低，是制约生产效率与产品升级的关键瓶颈。很多企业面临调浆、液化、糖化参数人工调控误差大，过滤脱色效果不稳定，离交与色谱分离效率低、损耗高，多设备协同不畅导致整体产能打折扣。迈安德依托专业工艺设计与研发团队，打造覆盖在线自动调浆、液化热能回收、全自动脱色、模拟连续离交、色谱分离、MVR/TVR多效蒸发的全流程智能生产线，实现全工段自动化闭环控制。系统可精准调控温度、pH、酶添加量等关键参数，液化热能回收与蒸发系统协同设计提升整体能效，全自动离交与色谱系统提高分离效率与产品得率，真正实现高效、优质的生产。研发滞后之忧：以持续创新护航产线未来市场在变，今天生产普通糖浆，明天可能就需要结晶葡萄糖或功能糖。设备产线如果缺乏扩展性，就意味着被市场淘汰。今天投产的产线，明天能否升级生产高附加值产品？这是许多厂家容易被忽略的战略性痛点。迈安德以持续的科研创新为企业的长期发展护航。集团拥有国家级博士后科研工作站，并与中国工程院金征宇院士团队共建“粮油深加工院士协同创新中心”，聚焦变性淀粉、淀粉糖等领域的技术攻关与成果转化。这使得迈安德的装备技术不是滞后的，而是持续从科研前沿获取动力。选择迈安德，意味着企业选择的是一条能随着技术进步而持续优化升级的产线，既能适配葡萄糖、麦芽糖、麦芽糊精等常规产品，也能满足高纯度果糖、药用级葡萄糖等高端定制需求，实现多品类柔性生产，为未来产品升级筑牢技术根基。交付服务断档：以全生命周期服务终结售后隐忧交付不完整、服务不持续，是企业投产后的长期隐忧。部分供应商只提供单机设备，工艺设计、土建规划、安装调试、售后培训脱节，导致项目延期、产能不达预期，后期故障维修响应慢，停产损失惨重。迈安德坚持一站式交钥匙工程模式，服务贯穿项目全生命周期：前期提供工艺优化与三维工厂规划，中期自主制造核心设备、严守质量管控体系，后期专业团队上门安装调试、开展实操培训，保障生产线快速达产、稳定稳产。集团业务覆盖全球80多个国家和地区，完善的服务响应体系可快速对接售后需求，让企业生产无后顾之忧。从设备稳定运行到能耗持续降低，从品质精准管控到柔性扩产升级，从高效投产到终身运维，迈安德始终以客户痛点为创新方向，用技术实力与全链服务，成为淀粉糖企业值得信赖的长期伙伴。选择迈安德，不仅是采购一套先进设备，更是绑定一位助力降本增效、护航品质升级、共拓市场空间的战略盟友，助力企业实现可持续高质量发展。

　　法国圣路易斯糖业实证！瑞典IPCO预防性维护筑牢产线屏障，实现零非计划停机，设备稳运超20年

　　在工业制糖领域，生产线的效率与稳定性直接决定企业产能与市场竞争力。如何有效降低设备非计划停机风险，已成为糖业企业普遍关注的核心问题。法国圣路易斯糖业（SaintLouisSucre）作为欧洲知名制糖集团Sdzucker旗下成员，二十余年来始终选用瑞典IPCO不锈钢输送带，并长期合作原厂预防性维护服务。瑞典IPCO是一家专注于工业流程解决方案的全球化供应商，旗下产品与技术广泛应用于食品加工、人造板与复合材料、化工产品、硫磺处理、薄膜流延、粉末涂料及半导体等多个行业，为客户提供覆盖工艺设计、核心装备与预防性维护服务等系统化解决方案。凭借逾120年的技术积淀与行业实践经验，IPCO持续助力全球客户优化工艺环节，实现稳定、高效的生产运营。不锈钢输送带，制糖物流的核心转运枢纽圣路易斯糖业位于法国北部的工厂，IPCO不锈钢输送带已稳定投用超二十年，承担糖品双向转运重任：一方面将成品从储仓输送至出货车辆，另一方面将外厂运来的原料从进厂车辆转运至储仓。作为工厂精密物流网络的关键节点，输送带的运行状态直接影响全厂效率。一旦输送环节出现故障，后续配送将立即停滞，进厂车辆也会因无法卸货而长时间滞留，造成高额运营损失。因此，保障输送带连续、稳定运行，是法国工厂维持高效生产的基础。预防性维护，精准预控潜在隐患为从根源降低停机风险，圣路易斯糖业与IPCO法国团队正式签署了预防性维护协议。IPCO当地技术团队定期赴现场对输送带及相关组件进行系统检测，并出具详尽的设备状态评估报告，潜在隐患得以被提前识别与干预。这一由原始设备制造商（OEM）提供的专业服务，不仅提升了维护的精准度，也使法国工厂的内部工程师得以专注于其他修理任务。该协议的价值在一次例行检修中得到了直观印证。IPCO技术人员在排查时发现，不锈钢输送带边缘因持续与机器摩擦而出现局部受损。若不及时处理，设备使用寿命将大幅缩减，甚至存在断带风险，进而威胁人员安全并造成全线停产。经协商，IPCO迅速确定了维护方案，在对生产干扰最小的时间段内，完成20米不锈钢输送带更换及边缘修整。对此，IPCO法国技术团队表示：“IPCO预防性维护在此次实践中成效显著，不仅保障了产线的持续稳定运行，更通过预控隐患，为客户节省了意外干扰带来的额外开支。”主动运维，实现多维效益预防性维护协议的签署与执行，使圣路易斯糖业实现了从”被动抢修“向”主动预控“的运维转型。通过定期检测，工厂在保障生产连续性的同时，有效降低了非计划停机带来的运营损失，并强化了与OEM间的技术协作。其核心优势与成果体现在以下方面：系统可靠性：设备的潜在隐患在影响生产前得以识别与排查维修可控有序：检修有序推进，生产连续性得以保障OEM专业服务：原厂技术主导，确保维护品质与安全合规整体投资回报：有效延长设备使用周期，提升投资回报率长期合作关系：稳固的长期合作协议，深化双方技术协同与互信基础IPCO与法国圣路易斯糖业长达二十余年的合作实践，充分验证了预防性维护协议在保障连续生产、降低非计划停机风险方面的实际价值。未来，IPCO将继续以可靠的产品与专业的预防性维护方案，助力更多制造企业降低运营风险、提升设备使用效率，携手共建更高效、安全、可持续的工业生产生态。如果需要了解更多资讯，可前往中国官网：

　　4月18日，中国食品和包装机械工业协会在无锡组织专家主持召开由江苏楷益智能科技股份有限公司自主完成的高效杯式榨汁机和高精度无菌大桶灌装机科技成果评价会。评价委员会由中国工程院院士、江南大学学术委员会主任、未来食品科学中心教授陈坚，中国食品和包装机械工业协会党支部书记、专家委员会主任楚玉峰研究员，科学技术部农村科技司原司长、中国食品科学技术学会名誉副理事长王喆研究员，中国农业大学教授高彦祥，哈尔滨商业大学教授孙智慧，华中农业大学教授潘思轶，中华全国供销合作总社济南果品研究所首席专家、泰山产业领军人才、研究员朱风涛，湖北屈姑国际农业集团董事长、国务院政府特殊津贴专家、高级经济师李正伦八名专家组成。由陈坚院士担任评价委员会主任委员，楚玉峰研究员和王喆研究员担任副主任委员。本次评价会由中国食品和包装机械工业协会副秘书长丁少辉主持。专家详细审阅了评价技术资料，认真听取了项目完成团队成果汇报，并对成果完成单位和关键技术进行深入质询和讨论，会议对江苏楷益智能科技股份有限公司申报的科技创新成果进行了评价和鉴定。评价委员会认为，高效杯式榨汁机和高精度无菌大桶灌装机两项科技成果已实现同类产品进口替代，其技术水平处于国内领先、国际先进，同意通过评价。两项科技成果突破多项行业技术瓶颈，构建了完善的自主知识产权体系，具备显著的技术创新性和产业推广价值，发展前景广阔。

　　走进任何一家白酒酿造车间，酿酒师傅们都知道两个“老大难”：一是稻壳带来的糠醛等杂味物质难以彻底去除，直接影响酒体纯净度；二是大量湿酒糟处理不当容易酸败发臭，既压占场地又面临环保压力。面对这些长期困扰着酒企生产效率与品质稳定的痛点，扬州迈安德集团正凭借一套覆盖“从粮到酒再到糟”的全链条智能装备，为行业提供系统性解决方案。一、从原粮到酒醅，让每一粒粮、每一克壳都“可控”酿酒工序始于原粮处理，其中辅料稻壳的清蒸效果直接影响到基酒品质。未经充分清蒸的稻壳中，糠醛、杂醇油等异味物质会随蒸汽带入酒体，不仅破坏风味，还会对人体健康造成损害。迈安德的稻壳一体化清蒸系统，采用立式清蒸、干燥、冷却一体机，实现了连续式自动化生产。根据GC-MS实验结果，经该设备清蒸后的稻壳，醛类物质峰面积减少60%以上，且水分均匀、品质一致。同时，单套系统占地面积不足300平方米，蒸汽耗量最低可达0.3吨/吨成品稻壳，有效解决了传统池坑清蒸方式效率低、能耗高、品质波动大的痛点。在原辅料的仓储环节，同样藏着生产“陷阱”。稻壳、麸皮等物料流动性差，在筒仓内容易结拱、架桥，导致出仓困难，甚至需要人工进仓捅料，安全隐患极大。而迈安德的悬臂式平底/锥底出仓机，通过独特的悬臂旋转破拱结构，可强制破坏物料结拱，实现稳定、可控的出仓。这一设计已应用于多家酒企的稻壳仓和麸皮仓，显著提升了仓储安全性和作业效率。二、从酒糟到饲料，把“包袱”变成“资源”酿酒行业每年产生大量湿酒糟，其中白酒糟含水量高达65%左右，富含蛋白质和氨基酸，但若不能及时处理，数小时内即腐败发臭。传统的简单晾晒或直接售卖不仅附加值低，还存在环保隐患。迈安德的酒糟资源化利用系统则采用固态发酵技术，将白酒糟转化为高蛋白生物饲料。核心设备包括管束干燥机和活态烘干塔，前者单台处理能力大，吨物料汽耗、电耗低；后者则通过物料完全硫态化与热风充分接触，实现低温干燥，保护蛋白活性。整套系统从湿糟卸料、除杂、发酵、干燥到冷却、粉碎、打包，全流程封闭运行，尾气经洗涤处理后达标排放。加工后的酒糟饲料可部分替代玉米、豆粕，既降低了养殖企业饲料成本，又为酒企创造了新的利润增长点，真正实现“变废为宝”。三、智能酿造，让传统工艺与现代装备“双向奔赴”白酒酿造讲究“看糟配料、看温发酵”，传统依赖经验，而现代装备要做的是将经验转化为可量化、可复制的参数。迈安德的圆盘制曲机和堆积圆盘发酵系统，正是这一理念的落地。圆盘制曲机集布料、卸料、翻曲、调温、调湿、消毒及通风等于一体，料层厚度300-500mm，可精准控制发酵环境，适用于麸曲、酒曲生产。堆积圆盘发酵系统则应用于酒醅堆积发酵工序，通过温湿度、氧气浓度等传感器的实时反馈，自动调节通风量和加湿量，使发酵过程更加稳定可控。在自动化控制层面，迈安德为每条生产线配备模块化控制系统，对温度、料位、粉尘浓度等参数实时监控并记录，同时采用三维仿真设计提前模拟设备布置和管道走向，避免现场干涉与返工。这种“设计-制造-控制”一体化的交钥匙服务，让酒企从繁琐的设备选型和现场管理工作中解放出来，专注于工艺优化和品质提升。迈安德集团凭借逾20年的精良制造能力积累，已为国内外1600多个项目提供装备与工程服务。其酿造工程业务覆盖原辅料仓储、粉碎配料、定量发放、制曲粉曲、稻壳清蒸、堆积发酵、酒糟利用全链条，用一个个具体的技术参数和落地案例，回应着行业对品质、环保与效率的多重期待。

　　近日，合肥泰禾智能科技集团股份有限公司(以下简称“泰禾智能”、“公司”)2025年年度报告。报告显示，2025年公司实现营业收入61,605.90万元，同比增长9.27%;归属于上市公司股东的净利润2,912.78万元，同比增长35.67%;归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润2,382.73万元，同比大幅增长183.00%。公司2025年整体经营态势稳健向好，营收规模持续扩张，盈利能力显著增强，经营质量稳步提升。泰禾智能是一家基于AI视觉识别的成套智能化装备和服务提供商，主营业务涵盖智能分选装备、智能包装装备及工商业用户侧储能业务三大领域。其中，泰禾智能的智能农副食品分选装备广泛应用于大米、杂粮、茶叶、坚果、中药材、种子、果蔬、花类、食品原料及包装料等近千种物料的分选，能够高效剔除霉变、恶杂等异物，有效守护食品安全。在保障安全的基础上，产品可实现极致分选与精准品质分级，通过对物料品质的精细化划分，助力农副食品企业实现“优品优价”的价值升级。根据用途不同，产品主要分为大米分选机、杂粮分选机、X射线检测机、茶叶机和果蔬机等。泰禾智能的智能包装装备主要用于物料的自动化包装处理，由输送系统、自动计量装置和自动包装单元等核心模块组成，广泛应用于食品、化工、种子、新能源、新材料等行业。泰禾智能始终将研发作为驱动企业发展的核心动力，着力推进研发平台标准化、专业化建设，不断提升技术和产品的核心竞争力，为持续推出具有核心优势的产品奠定坚实基础。2025年度，公司研发投入4,578.12万元，占同期营业收入的7.43%，持续高强度的研发投入保障了产品技术的行业领先性。公司依托强大研发能力，紧跟行业趋势持续优化产品结构，以农副食品分选设备为基础，构建起覆盖多行业、多场景的多元化产品矩阵，涵盖紫外分选、果蔬分选、矿石分选、再生资源分选、X-ray食品检测及智能包装等各类设备，可更好满足客户差异化需求，提升市场覆盖与客户粘性。2026年是“十五五”规划的开局之年，公司将坚持“固本拓新”总基调，紧扣战略目标，通过提升产品竞争力、深化市场服务、优化治理效能，加速产业转型升级，培育新增长点，扩大经济效益。同时，强化科技创新、市场营销、人才管理与信息化建设，筑牢长效发展机制，推动公司高质量发展。

　　近日，合肥美亚光电技术股份有限公司(以下简称“美亚光电”、“公司”)发布2025年年度报告。报告期内，公司实现营业收入240,686.33万元，同比增长4.16%;营业成本为110,906.96万元，同比下降3.18%;主营业务毛利率为53.92%，同比上升3.49个百分点;实现归属于上市公司股东的净利润71,911.77万元，同比增长10.77%;归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润为70,709.51万元，同比增长12.55%。美亚光电专注于光电智能识别装备的研发制造，是光电识别产品与服务提供商，致力于为全球用户提供高效、便捷的智能识别解决方案。公司深度聚焦食品安全、医疗健康、再生资源等三大业务板块，主要产品有色选机、X光异物检测机、口腔CBCT、移动式头部CT、骨科手术导航定位设备等。其中，公司色选机系列产品通过提供颜色、形状、材质等光学特征的差异，利用光电分选原理，可有效实现异物剔除与品级分类，是保障农产品安全和品质、提升农产品附加值的关键设备。根据应用物料不同，色选机可分为大米色选机、杂粮色选机、茶叶色选机等，目前已拓展应用到包括农副产品(粮食、坚果、茶叶、果蔬、中药材、水产等)、环保回收等行业近千种物料的色选。公司工业检测设备通过识别物料密度特征的差异，利用X光的穿透性，可实现包装后食品中金属、石子、玻璃等异物检测，以及带壳坚果内部缺陷检测、水产品检测等。目前公司工业检测设备已有多个系列化产品，包括X射线包装食品异物检测机、X射线工业品检测设备等，在保障工业品安全方面发挥着重要作用。报告期内，公司持续优化现有产品，通过工程化设计、智能化生产不断提升产品技术水平和稳定可靠性。面对日趋激烈的市场竞争，公司坚持深度聚焦食品安全、医疗健康、再生资源三大核心业务板块，通过灵活的销售政策变化和优势资源的集中投入，有效地提升产品的市场竞争力和企业的营销服务能力，保障了公司主营业务高质量稳定发展。报告期内，公司色选机业务收入17.53亿元，同比增长8.05%;出口5.64亿元，同比增长9.78%;医疗相关业务收入4.54亿元，同比下滑9.75%。2026年，公司将继续深入践行企业核心文化和核心价值观，坚决贯彻中长期发展战略落地执行，推动各项主营业务保持稳定、高质量发展。

　　2026年3月26日，合肥中辰轻工机械有限公司杭埠分公司开工仪式在舒城杭埠隆重举行，标志着中辰轻机在产能升级、布局优化、迈向高质量发展的道路上，迎来全新里程碑。中国联合装备集团有限公司党委书记、董事长褚德南，舒城县委常委、经济开发区党工委书记、管委会主任姜文龙，中国联合装备集团有限公司党委委员、总会计师宣辰，合肥中辰轻工机械有限公司党委书记、董事长查正旺，合肥神马科技集团有限公司党委副书记、总经理王宁，舒城县经济开发区管委会副主任方浩等领导嘉宾及中辰轻机全体中高层管理人员、职工代表齐聚现场，共80余人出席仪式。本次开工仪式由合肥中辰轻工机械有限公司总经理何胜主持。领导致辞殷切擘画发展蓝图褚德南代表中国联合装备对中辰轻机杭埠分公司顺利开工表示热烈祝贺，向长期关心支持中辰轻机发展的地方政府与各界朋友致以衷心感谢。他指出，中辰轻机是液态食品包装装备领域的领军企业，杭埠分公司开工是中国联合装备轻工装备板块提质增效的先手棋，也是携手地方共促产业发展的试金石。中国联合装备将一如既往加大对中辰轻机的支持与赋能，推动企业坚持高端化、智能化、绿色化、融合化发展理念，全力打造行业高端装备专业化平台，助力中辰轻机提升企业竞争力，成为智能制造新标杆、地方产业发展新力量。姜文龙代表舒城县委县政府对项目开工表示热烈祝贺。他高度评价中辰轻机作为国家级高新技术企业、专精特新小巨人企业、数字化转型灯塔企业的行业地位与综合实力，指出项目落地将推动舒城县绿色食品加工产业迈向数字化、智能化新型赛道，为县域特色产业高质量发展注入强劲动能。他表示，舒城将持续擦亮“妈妈式”服务、一流营商环境品牌，以最务实举措、最优质服务、最坚强保障，全程护航项目建设与企业运营，让企业在舒城安心发展、安居乐业。查正旺代表中辰轻机党委、董事会、行政班子对各级领导、合作伙伴及全体同仁的支持与付出表示诚挚感谢。他回顾了中辰轻机20余年深耕液态食品包装机械领域、跻身行业第一梯队、产品远销全球100多个国家和地区的发展历程。他表示，杭埠分公司开工是公司产能升级、布局优化的关键一步，是产能升级的新基地、技术创新的新平台、服务全球的新窗口、再创行业高度的新战场，并对团队提出三点要求：坚守品质、坚持创新、务实担当，以精益求精的工匠精神打造高端装备，以持续创新领跑行业，以高效管理树立标杆，全力回馈社会、客户与信任!鎏金沙启幕共赴崭新征程仪式现场，各位领导嘉宾共同上台举行鎏金沙启动仪式。金沙倾泻，宏图启幕，全场掌声雷动，共同祝愿中辰轻机杭埠分公司开工大吉、蒸蒸日上。新厂房、新起点，新征程、新作为。未来，中辰轻机将以杭埠分公司为新引擎，坚守主业、锐意创新、真抓实干，持续领跑液态食品包装装备行业，为地方经济高质量发展、为中国装备制造业迈向全球高端贡献更大力量!